印刷品是使用印刷技術生產的各種成品的總稱。在日常生活中，人們所接觸到的報紙、書刊雜志、商標、標簽、名片、包裝盒、禮盒等等，應有盡有，都屬于印刷品的范疇。印刷品的質量好壞取決于許多因素，紙張特性無疑是其中一項重要因素。性能優良的紙張，能完整地完成油墨轉移，使圖文清晰、飽滿地再現于紙張上，從而獲得令人滿意的復制效果。下面就來分享印刷紙張的幾個要點：
1、紙張特性對印品光澤的影響
在印刷過程中，墨膜轉移到紙張表面，并填充了紙面的凹凸不平，使印刷品表面相當平滑。印刷品墨膜表面對光的鏡面反射決定著印刷品光澤的大小，而墨膜表面又同紙張特性密切相關。
墨膜厚度
墨膜厚度是影響印刷品光澤的主要因素。在紙張最大限度吸收油墨的連結料以后，剩余的連結料仍保留在墨膜中，它可以有效地提高印刷品的光澤。墨膜越厚，剩余的連結料越多，越有利于提高印刷品的光澤。光澤隨墨膜厚度提高的趨勢，因不同的紙張而有所不同。高光澤涂料紙在墨膜較薄時，其印刷品光澤隨墨膜厚度的增加而降低，這是由于墨膜掩蓋了紙張本身原有的較高的光澤，而墨膜本身形成的光澤又由于紙張吸收而降低。隨著墨膜厚度的增加，紙張本身原有的較高的光澤就越難透過墨膜反映出來。當墨膜厚度達到1.5μm時，紙張對連結料的吸收基本飽和。之后，隨著墨膜厚度的繼續增加，保留連結料越多，光澤也就不斷提高。涂料紙板印刷品在墨膜較薄時光澤隨墨膜厚度的增加迅速提高，在墨膜厚度增加到3.8μm以后，光澤便不再隨墨膜厚度的增加而提高。但是無論何種紙張，光澤隨墨膜厚度增加而提高的量都應有一定的限度。
紙張特性對印刷品光澤的影響
紙張由于纖維交織而形成毛細管網絡結構，具有大量孔隙，成為吸收油墨的基礎。紙張毛細管網絡對油墨連結料的吸收時間和連結料固著時間之間的平衡，決定著印刷品光澤形成時連結料滲透的程度。一般印刷品光澤均隨紙張吸收能力的增強而降低。紙張平滑度及本身光澤影響印刷品光澤。平滑度高有利于形成均勻平滑的墨膜，從而提高印刷品光澤。紙張本身的光澤好則能提高墨膜的反射率，尤其對于透明油墨更是如此。印刷品光澤與紙張本身光澤之間的相關性比印刷品光澤與紙張吸收能力之間的相關性還強。
從上面的討論中可以發現，紙張平滑度、光澤和吸收能力之間也存在著相關性。從造紙過程很容易解釋這一點。例如，壓光處理能改進紙張平滑度和光澤，同時也減少紙張的孔隙量，從而降低紙張的吸收能力。此外，紙張表面的pH值也是印刷品光澤形成的一個不可忽視的因素，ph值高，有利于油墨干燥，因而有利于提高印刷品的光澤。
2、紙張特性對印刷圖像階調再現的影響
理想階調再現是獲得高質量印刷圖像最重要的工藝環節，大多數不良印刷品都是由于階調再現方面的問題造成的。圖像復制首要的要求是被復制的圖像在視覺上跟原稿匹配。但在大多數情況下，原稿的密度范圍比印刷圖像的密度范圍大，而且隨著紙張質量的降低，可復制的密度范圍越小，對于飽和度和色彩來說也是如此。解決的方法是壓縮原稿的階調范圍，使其和紙張等能夠再現的密度范圍相匹配。
3、紙張特性對網點增大的影響
網點增大對復制色相變化的影響比任何其它變量都大。在紙張上印刷的墨量會影響網點增大，而網點增大則影響印刷反差。在印刷黑白或彩色網目調圖像時，網點增大會改變畫面反差并引起圖像細節與清晰度的損失。在多色印刷中，網點增大會導致反差丟失、圖像深暗、網點糊死并引起急劇的色彩變化。紙張特性對網點增大量的影響是指油墨的光滑表面在較高質量的紙上產生了最佳的實地密度，當紙張質量降低時，實地油墨密度降低，產生一定的網點擴大，影響了印刷品的質量。網線數越高，網點直徑越小，紙面上微小的凹坑也能歪曲或遺漏細小的印版網點。因此，網線數越高的精細印品，要求紙張平滑度越高。這是選用紙張的一個原則。但是實際工作中，也可以適當調節油墨的某些性能或改變工藝參數來適應紙張的這一特性。
4、紙張特性對印品套印精度的影響
對于精細的印刷品，套準要求較高，一般允許誤差在0.05mm內。多色印刷中，引起套印不準的原因很多，但印刷過程中紙張因含水量變化而產生的紙張變形是一個重要因素。
眾所周知，紙張含水量改變不僅導致紙張的膨脹或收縮，而且由于含水量變化使得紙張局部尺寸變化，從而產生其它形式的變形，如卷曲、皺摺等。這種變形嚴重地影響印刷品的印刷工作者關心的是相對濕度對紙張含水量的影響。室溫一定，高濕度時相對濕度變化引起含水量的變化率比中濕度時相對濕度變化引起含水量的變化率大得多，低濕度時也是如此。從這一角度看，印刷在中等濕度條件下進行最有利。紙張的調濕滯后現象：某一相對濕度條件下達到平衡水量的紙張，如果再經吸濕（脫濕）后，重新回到原有相對濕的環境空氣中，其含水量比原來的要有所增加（減少）。為了使紙張的含水量在整個紙面上保持均勻一致，并且與印刷車間的溫濕度相適應。同時為了使紙張對環境濕度的敏感程度有所降低，提高紙張尺寸的穩定性，一般在印刷之前，要進行調濕（吊晾）處理。
如何保證印刷質量，做好這十條可高枕無憂
質量就是效益，質量就是生命！保障印刷生產正常運作，確保產品質量，是一個企業必須忠實的問題！珠海騰佳印務有限公司根據自己的生產經驗，就如何保證產品質量，整理了"工廠管理制度十項原則"!
一、均衡生產，調度有序
1.配合公司,根據廠部下達的生產任務指標，結合本部的生產實力，具體組織生產計劃的實施工作。
2.負責實施上級下達的生產任務指標，貫徹落實致員工。
3.制定和執行現場作業標準及工藝流程，從而使生產的產品，按照客戶的需要進行，保證進度和質量。
4.實現全面均衡有節奏的同步生產。
二、產品質量控制有力
1.接單后，先組織各組現場管理人員，分析該款產品的工藝特點，仔細閱讀工藝單的制作要求。
2.對樣品的各個部位協商制定質量標準，制定工藝流程。
3.務必督促有關現場管理員制作產前樣、對一線生產員工生產輔導到位，要求質檢人員進行巡檢和半成品抽檢。
4.嚴格要求并督促各組員工按工藝標準進行生產,并及時向業務員提供貨樣。
5.生產管理者必須組織督促各現場生產人員將質量問題解決于崗位之上，處理于成品之前，以保降低成品的返工率，從而保證產品質量。
三、原輔材料，供應及時
1.生產管理者必須及時追蹤正下單的原輔材料，如有需上報解決的問題應及時上報處理。
2.組織車間各有關人員做好一切產前準備工作：如生產設備的配置，有關人員的調配，有關工具的搭配等。
3.配合技術部準備好有關需用的定位板、實樣板等各類生產前的必備用品，使每款上線，都井井有條，臨陣不亂。
四、紀律嚴明、考核嚴格
1.嚴格執行公司的各項規章制度，嚴守管理制度，對違反公司管理制度人員，視情節輕重，按規章制度有關條款予以處罰。
2.督促每位員工準時上下班，做好人員的考勤制度。
3.對考勤制度做到公正、公平，以理服人，以事實為根據。
五、設備完好，運轉正常
1.督促各員工負責保養好各自的機臺設備，做到“誰使用—誰保管—誰負責”。
2.督促有關人員定期對生產設備進行檢修、調整、維護和保養。
3.督促各員工每天上班清潔機臺，檢查自用設備是否完好，異常及時通知維修人員進行維修，以保機臺運作正常。
六、安全第一，消除隱患
1.做好防火、防電等安全工作，做到安全第一。
2.做好安全生產消防等方面的宣傳工作。
3.嚴禁一切易燃品及火種進入生產車間，車間內杜絕吸煙。
4.生產管理者每天下班前需督促有關人員檢查車間每個角落，做好安全檢查工作。
5.下班后督促各有關人員關閉好門窗，大門上鎖前務必檢查各門窗是否有關閉妥當，關閉車間所有電路。
6.督促每位員工養成人離機關的習慣，并提醒有關人員定期安檢。
七、堆放整齊，文明生產
1.叉車、凳子、框子及有關工具、設備定放置，排放整齊，不準隨意擺放、挪動或調換。
2.與生產無關的個人物品(如手機、零食等)嚴禁帶入車間。
3.要求半成品、成品要堆放整齊，不可隨意捆綁，不能落地，次品隔離并加以標識，防止機器漏油造成污漬，對不同工單的半成品分開擺放，以免造成混料。
4.保證生產現場的環境衛生清潔，督促有關人員每天打掃生產現場。
八、原始記錄，齊、準、快、明
1.做好日常事物記錄，車間的人事記錄，登記好員工名單，對每單貨的投產日期及結束日期、生產員工等做好詳細的記錄，并妥善保管。
2.現場管理人員保管好所有的生產資料，每天匯總《生產日報表》、《質檢記錄》。
3.落實有關呈上的報告及《生產日報表》、《質檢記錄》是否準確實際和在看板上公示。
4.每天下班前處理好當天的日常事務。
九、士氣高漲，協調一致
1.帶頭遵守公司的各項規章制度，在制度的規則上可以適當加入一些激勵機制，以達到充分發揮員工及有關人員的積極性、創造性這個 目的，使之為公司更好的服務。
2.調動車間生產員工的緊迫感，采取有效措施提高生產工作氣氛，使生產線員工士氣高漲。
3.協調生產分配恰到好處。根據有關人員的生產技術，結合各方面因素，進行合理的工作分配。
4.督促完成當日的生產計劃指標，并保持每位員工的持續運作。
十、服務現場，以理服人
1.負責及時處理好有關人員出現在生產線上的問題。
2.在操作過程中，加入適當的感情成分，使員工感覺到大家庭的溫暖，為員工解決一些生活上的問題，如住宿、飲食等，使之為公司更好
的服務。
3.操作過程中難免出現各種糾紛，有關人員務必恰當的處理好內部的人際關系，如有無法處理或較為嚴重的事情，及時反饋給領導解決，
切勿在生產現場與其發生沖突，造成負面影響。
4.負責維護好車間的現場生產秩序，使生產有條不紊。
